防治污染設施的建設和運行情況

1廢氣

（1）熔煉爐煙氣（G1）和保溫爐煙氣（G2）

本項目1#合金生產(chǎn)線(xiàn)熔煉爐和保溫爐均采用天然氣為燃料，燃燒所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)設備引出余熱利用，用于預熱助燃空氣，煙氣溫度降低后送入布袋除塵設備，經(jīng)除塵處理后由對應的28.5m高排氣筒排放，共有7套熔煉保溫爐（1#~7#），熔煉爐和保溫爐的噸位分別為1#爐85噸、2#~4#爐65噸、5#~6#爐45噸、7#爐45噸，以及其配套煙氣除塵及排氣系統，主要污染物為顆粒物、SO₂、NO_X和煙氣黑度。

（2）均熱爐煙氣（G3）

本項目1#合金生產(chǎn)線(xiàn)熔鑄車(chē)間設置12臺均熱爐機組（1#~12#），均熱爐采用天然氣為燃料，燃燒所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)設備引出由對應的18.5米高排氣筒有組織排放。均熱爐的噸位分別為1#~4#爐30噸、5#~12#爐60噸，主要污染物為顆粒物、SO₂、NO_X和煙氣黑度。

（3）扁錠鋸切和銑面粉塵廢氣（G4）

本項目1#合金生產(chǎn)線(xiàn)熔鑄車(chē)間內設置鋸切和銑面聯(lián)合機組，在鋸切和銑面加工中除產(chǎn)生較大塊的金屬碎屑外，加工中產(chǎn)生的少量相對細小的顆粒物隨設備自帶的集氣罩引出，由聯(lián)合機組自帶的2 套旋風(fēng)除塵器（鋸切和銑面各設置1 套）進(jìn)行凈化處理，經(jīng)除塵凈化后由25m 高排氣筒排放，廢氣中主要污染物為顆粒物。

（4）雙室爐煙氣（G5）

本項目1#生產(chǎn)線(xiàn)原料庫內設有1座雙室爐，采用天然氣為燃料，燃燒所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)設備引出余熱利用，用于預熱助燃空氣，煙氣溫度降低后送入布袋除塵設備，經(jīng)除塵處理后由對應的25m 高排氣筒排放，主要污染物為顆粒物、SO₂、NO_X和煙氣黑度。

（5）中頻爐煙氣（G6）

本項目1#生產(chǎn)線(xiàn)原料爐內碎屑復化系統采用2臺7.5噸中頻感應爐，采用電能，2臺爐煙氣排放利用1根25m 高排氣筒，主要污染物為顆粒物。

（6）扁錠加熱爐廢氣（G7）

本項目1#合金生產(chǎn)線(xiàn)熱軋車(chē)間扁錠加熱爐為推進(jìn)式加熱爐，共7臺（1#~7#），采用天然氣為燃料，其中1#~3#每臺加熱爐煙氣分別由2根25米高排氣筒排放，4#~7#加熱爐煙氣分別由1根25米高排氣筒排放，主要污染物為顆粒物、SO₂、NO_X和煙氣黑度。

（7）熱軋油霧廢氣（G8）

在熱軋板帶過(guò)程中，作為潤滑和降溫的乳化液隨軋制過(guò)程有所揮發(fā)，揮發(fā)的污染物為油霧。熱軋過(guò)程產(chǎn)生的油霧廢氣由4套軋機設備自帶的集氣罩收集后，采用油霧廢氣凈化過(guò)濾處理，過(guò)濾采用采用玻璃纖維材料，凈化后尾氣由4 根25m 高排氣筒排放。主要污染物為油霧。

（8）熱軋車(chē)間退火爐及時(shí)效爐廢氣（G9）

為均化軋制后鋁合金板帶箔材和卷材的力學(xué)性能，采用退火爐和時(shí)效爐進(jìn)行產(chǎn)品熱處理，時(shí)效爐和退火爐均采用電加熱，產(chǎn)生的廢氣由1 根25m 高排氣筒排放，主要污染物為油霧。

（9）熱軋車(chē)間輥底退火爐廢氣（G10）

輥底式固溶淬火爐，主要作用是處理可熱處理強化的2000系、6000系、7000系鋁合金，爐體主要分為四個(gè)部分，上料段加熱段、淬火段、下料段，加熱方式為燃氣加熱，淬火用去離子水。輥底退火爐采用天然氣為燃料，產(chǎn)生的廢氣由2根19m高排氣筒排放，主要污染物為顆粒物、SO₂、NO_X和煙氣黑度。

（10）冷軋油霧廢氣（G11）

在板帶車(chē)間冷軋板帶過(guò)程中，作為潤滑和降溫的軋制油隨軋制過(guò)程有所揮發(fā)，揮發(fā)的污染物為油霧。冷軋過(guò)程產(chǎn)生的油霧廢氣由2套軋機設備自帶的集氣罩收集后，采用全油回收凈化工藝，冷軋機全油回收系統其原理是利用油液在不同溫度和壓力下的飽和蒸汽壓不同，通過(guò)吸收、解吸等工藝過(guò)程，對煙氣中的氣、液兩相油霧進(jìn)行回收，從而達到軋制油回收與油霧濃度達標排放的目的。2套冷軋機組排放的油霧由1根25米高排氣筒排放，主要污染物為油霧。

（11）冷軋車(chē)間時(shí)效爐廢氣（G12）及退火爐廢氣（G13）

為均化軋制后鋁合金板帶箔材和卷材的力學(xué)性能，采用退火爐和時(shí)效爐進(jìn)行產(chǎn)品熱處理。

時(shí)效爐共有3臺，均采用電加熱，在熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的污染物由1根22米高排氣筒排放，主要污染物為油霧。

退火爐共有9臺（1#~9#），其中1#~4#退火爐產(chǎn)生的污染物由1根22米高排氣筒排放；5#~9#退火爐產(chǎn)生的污染物由1根22米高排氣筒排放，主要污染物為顆粒物、SO₂、NO_X和煙氣黑度。

（12）冷軋車(chē)間精整工序氣墊退火爐廢氣（G14）和時(shí)效爐廢氣（G15）

冷軋車(chē)間精整工序設置1套氣墊退火爐連退線(xiàn)，其中氣墊退火爐、時(shí)效爐采用天然氣加熱系統，產(chǎn)生的污染物由2根28米高排氣筒排放，主要污染物為顆粒物、SO₂、NO_X和煙氣黑度。

    （13）酸堿蝕洗廢氣（G16）

    冷軋車(chē)間精整工序布置1 套酸堿蝕洗裝置，采用NaOH溶液堿洗扁錠后采用硫酸中和，其中堿洗系統采用pH值9~10（15%~25%）的NaOH 溶液，酸洗系統采用pH值2~3（15%）的硫酸溶液。在酸堿蝕洗過(guò)程中產(chǎn)生酸堿性廢氣，廢氣采用集氣罩收集，采用水洗噴淋塔凈化廢氣，經(jīng)處理后廢氣由1 根28m 高排氣筒排放，主要污染因子為硫酸霧。

（14）鍋爐燃燒廢氣（G17）

本項目采暖熱水供應設置兩座燃氣鍋爐房，其中一座位于廠(chǎng)區內（共3臺4.2MW燃氣蒸汽鍋爐）；另一座位于宿舍區（共2臺4.2MW燃氣熱水鍋爐），排氣筒高度均為8米，主要污染物為顆粒物、SO₂、NO_X和煙氣黑度。

2.廢水

（1）廢乳化液廢水

熱軋機組及軋輥磨床潤滑乳液定期更換產(chǎn)生廢乳液，廢乳液處理工藝流程采用破乳+電解氣浮+砂濾+碳濾+生物碳濾池的組合工藝。主要污染因子為COD、石油類(lèi)。處理后均交由天津合佳威立雅環(huán)境服務(wù)有限公司和利弗斯（天津）工業(yè)廢物處置有限公司處置。

（2）生產(chǎn)廢水

    廠(chǎng)區內設置1座生產(chǎn)廢水處理站。生產(chǎn)廢水主要為循環(huán)水系統的溢流、排污水、去離子水制備系統排濃水、地面沖洗水和循環(huán)水系統定期外排水，由管道收集后排至生產(chǎn)廢水處理站，原環(huán)評設計廢水處理工藝為：生產(chǎn)廢水→格柵→生產(chǎn)廢水調節池→潛污泵→氣浮凈水器→中間水池→過(guò)濾泵→無(wú)閥濾池→回用水池和泵房→提升水泵→循環(huán)水系統。實(shí)際廢水處理工藝為：生產(chǎn)廢水→隔油池→中和池→調節池→氣浮凈水器→缺氧池→好氧池→二沉池→混凝沉降池→中間水池→石英砂過(guò)濾→活性炭過(guò)濾→中水回用池（凈水池）→外排池。

    處理后廢水大部分用于循環(huán)水回用，小部分用于回用于沖廁、綠化，此外生產(chǎn)用循環(huán)水定期外排至北京排污河。用于沖廁、綠化回用水中主要污染因子為pH值、色度、嗅、濁度、溶解性總固體、BOD、氨氮、陰離子表面活性劑、鐵、錳、溶解氧、總余氯、總大腸菌群。外排廢水中主要污染因子為pH值、COD、BOD、氨氮、懸浮物、動(dòng)植物油類(lèi)、石油類(lèi)、總磷、總錳、總銅、總鋅、總鉻、六價(jià)鉻。

（3）生活廢水

宿舍內設置2座生活廢水處理站。生活污水為浴室、宿舍等排出的沖洗、淋浴、糞便等污水。生活污水經(jīng)排水管道收集后排至生活污水處理站，經(jīng)生化和深度處理后用于廠(chǎng)區綠化和沖廁，非綠化季節外排至北京排污河。原環(huán)評設計廢水處理工藝為：生活污水→格柵→生活污水調節池→潛污泵→厭氧池→一級生化槽→二級生化槽→沉淀槽→過(guò)濾器→消毒池→水泵→綠化、沖廁。實(shí)際廢水處理工藝為：生活污水→格柵集水井→生活污水調節池→潛污泵→厭氧池→缺氧池→好氧池→二沉池→混凝沉淀池→中間水池→石英砂過(guò)濾→活性炭過(guò)濾→回用水池→綠化、沖廁。回用水主要污染因子為pH值、色度、嗅、濁度、溶解性總固體、BOD、氨氮、陰離子表面活性劑、鐵、錳、溶解氧、總余氯、總大腸菌群。外排廢水主要污染因子為pH值、COD、BOD、氨氮、懸浮物、石油類(lèi)、總磷、陰離子表面活性劑。

3.噪聲

    本項目主要噪聲源為變壓器、輸送泵、冷卻塔、熔煉爐、保

溫爐、雙室爐、扁錠鋸切銑面聯(lián)合機組、均熱爐、熱軋冷軋機組、淬火爐、切邊機組、板材拉伸機、矯直機、磨床、風(fēng)機、空氣壓縮機、機械、銑床、鉆床等機加工設備等。除冷卻塔外其它所有噪聲設備均布置在車(chē)間或建筑內，設減振基礎臺座，且廠(chǎng)房均為全封閉結構；機泵和空壓機布置在泵房、壓縮機房?jì)?，空壓機設空氣進(jìn)出口消聲器等降噪措施。

4.固體廢物

（1）生活垃圾

主要來(lái)源于職工辦公產(chǎn)生的垃圾，由環(huán)衛及時(shí)清運。

（2）一般廢物

    主要為生產(chǎn)車(chē)間產(chǎn)生的邊角廢料、銑面機組產(chǎn)生的碎屑，全部作為原料返回熔鑄車(chē)間重熔；熔鑄車(chē)間熔渣、熔鑄過(guò)濾廢渣、袋式除塵器收塵灰主要成分為氧化鋁，均外售綜合利用；熔鑄過(guò)濾廢過(guò)濾材料主要成分為陶瓷板、軋制廢氣過(guò)濾材料為廢玻璃纖維，上述廢物均由生產(chǎn)廠(chǎng)家回收；加工過(guò)程產(chǎn)生鋁屑、料頭等邊角廢料，機修車(chē)間機加工廢金屬渣，均外賣(mài)給物資回收部門(mén)；機加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢金屬邊角料，交由物資回收部門(mén)回收處理。

（3）危險廢物

主要由生產(chǎn)車(chē)間和污水處理站產(chǎn)生。主要為冷軋廢軋制油油泥、廢潤滑油、潤滑油沾染物、廢液壓油、軋制油再生系統廢過(guò)濾材料、處理站含油污泥，均交由天津合佳威立雅環(huán)境服務(wù)有限公司處置（見(jiàn)附件2）；產(chǎn)生的含油廢水和廢礦物油，均交由利弗斯（天津）工業(yè)廢物處置有限公司處置（見(jiàn)附件2）。

5.電磁輻射

    本項目用電由武清區市政電網(wǎng)提供，本項目第一階段工程建設1座220kV變電站（其中有2臺變壓器）。為滿(mǎn)足生產(chǎn)和公輔工程用電需要，設置35kV配電站7座（不設變壓器），向生產(chǎn)線(xiàn)各用電設備供電。區內電力的輸送采用地埋電纜。變電站在運行過(guò)程中，變壓器等設備產(chǎn)生一定程度電磁輻射。